Une solution de maintenance prévisionnelle clé en main qui combine la polyvalence des ultrasons, l’analyse vibratoire, les protocoles de communication standard et un logiciel intégré d’analyse et de suivi des tendances.

Les points forts de Vigilant :

• 8 voies (ultrasons et vibrations)
• 4 voies (temp/tachy/processus)
• Logiciel de gestion des données intégré
• Tendances/spectre/signal temporel/cascade
• Protocole de communication ouvert
• Données statiques et dynamiques

Configurez Vigilant pour vos machines critiques
Vigilant est un module de collecte de données flexible. Utilisez une combinaison de 8 capteurs ultrasonores et vibratoires et suivez l’état de vos machines en continu.

Ses 4 voies pour la température, la tachymétrie et la pression en font la solution tout-en-un pour les machines critiques sous surveillance.

Conçu pour CONMONSense
Vigilant accepte les données des capteurs les plus courants, notamment nos capteurs CONMONSense, conçus pour produire des mesures précises et répétitives dans tous types d’environnements industriels.

Caractéristiques du Vigilant :

• Configuration - Vigilant est doté d’une interface Web qui permet de configurer toutes les options du système et toutes les fonctionnalités de surveillance disponibles sur les appareils.
• Journal d’alarmes - Sur tous les bureaux, les utilisateurs ont accès au « Journal des alarmes » qui indique tous les événements ou anomalies détectés en temps réel dans les machines protégées.
• Widgets - Widgets pour tendances statiques, tracés de signaux temporels dynamiques et analyse spectrale.
• Mise en page - Dimensionnez, positionnez et disposez les widgets pour créer des mises en page personnalisées de votre bureau.
• Tableau de bord - Le tableau de bord permet de visualiser en temps réel les mesures réalisées par Vigilant. Il présente également l’historique des données enregistrées dans l’appareil.

Vigilant gère les données ultrasonores statiques et dynamiques. Cela permet d’établir des tendances sur le long terme, de réaliser des analyses et d’émettre des diagnostics au tout début de la courbe de défaillance.

Applications :

• Détection précoce des défauts de roulements (en particulier dans les machines à vitesse lente) ;
• État des accouplements sur les machines critiques situées dans des emplacements difficiles d’accès ;
• Surveillance des machines comme les robots ou les centres de machines-outils à commande numérique ;
• État de lubrification des roulements ;
• Vannes jugées essentielles pour un procédé ;
• Détection des décharges partielles dans les équipements électriques comme les panneaux des centres de commande, des moteurs et les armoires de tableaux de distribution ;
• Détection des frottements ou des impacts dans les machines à mouvement linéaire ;
• Détection des turbulences produites par la cavitation dans les pompes et les vannes ;
• Détection des hydrocyclones dans les procédés d’extraction minière.